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鋼渣歷史堆存量大，占用土地資源，同時造成環境污染。按照粗鋼產量的13%計算,全國每年鋼渣產量達到1.35億噸，如何使得鋼渣得到充分利用是近年來值得研究的課題。桂林鴻程作為鋼渣立磨生產廠家，今天為您介紹一下鋼渣立磨技術，該技術具有一定推廣價值。

鋼渣立磨技術是鋼渣綜合利用的主要生產換節。鋼渣經過燜箱熱燜渣/滾筒裂解、篩分、破碎、磁選、磨粉等多道工序，從中選出甲級鋼渣、乙級渣鋼、粒子鋼、混合渣粉、精礦粉等產品返回鋼廠，尾渣通過鋼渣微粉生產線.生產微粉，作為建材原料或制作高性能土壤固化劑。鋼渣立磨技術生產的鋼渣粉可用于建材產品中，不僅可用作水泥混合材，也可在混凝土中用作礦物摻合料。以混凝土中鋼渣粉的使用比例來看，一般混凝土中鋼渣粉可取代水泥10%，具有一定推廣價值。該技術通過調節選粉機轉速、磨機氣流量和碾磨壓力，并與合適高度的擋料圈相結合，可獲得要求的研磨細度。該設備集破碎、粉磨、烘干、選粉為一體，具有電耗低、密封性能好、占地面積小、流程簡單等特點。該設備采取了新型立磨研磨區結構，可實現高壓少磨技術粉磨鋼渣;同時也開發了系統除鐵以及磨內除鐵，減少了鐵的富集。

 鋼渣立磨技術功能特性：

(1)產品細度調節靈活，可以根據需要調整物料品種。

(2)故障率低，可靠性強。

(3)成品的超細鋼渣微粉可作為活性混合材添加到混凝土或水泥中替代熟料。

鋼渣立磨技術可實現鋼渣尾粉的資源化利用，尾渣中的鐵含量降到3%以下。該技術粉磨效率高，除鐵效果好，系統阻力低，具有節電效果，有良好的社會效益和經濟價值。