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鉻渣是生產(chǎn)金屬鉻和鉻鹽過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣。對(duì)人類有一定的危害。鉻渣露天堆放，受雨雪淋浸,所含的六價(jià)鉻被溶出滲入地下水或進(jìn)入河流、湖泊中，污染環(huán)境。嚴(yán)重污染帶內(nèi)水中六價(jià)鉻含量可高達(dá)每升數(shù)十毫克，超過(guò)飲用水標(biāo)準(zhǔn)若干倍。六價(jià)鉻、鉻化合物以及鉻化合物氣溶膠等，能以多種形式危害人畜健康,因此鉻渣的堆存場(chǎng)必須采取鋪地防滲和加設(shè)棚罩。桂林鴻程經(jīng)過(guò)調(diào)查研究,研發(fā)了立式磨粉機(jī)，專業(yè)對(duì)礦渣，水渣，鉻渣等工業(yè)廢渣進(jìn)行加工粉碎，使其再利用，其對(duì)鉻渣的加工可以廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

①制燒結(jié)磚:將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制成磚坯，入窯燒制。在高溫和強(qiáng)還原性環(huán)境中，六價(jià)鉻還，原為不溶于水的三氧化二鉻，消除劇毒。磚材可達(dá)到建筑要求。

②制高強(qiáng)鉻鋇磚:將5份鉻渣和3份碳酸鋇渣混合加水40%，在球磨機(jī)內(nèi)濕磨。鉻渣中的六價(jià)鉻變成不溶于水的鉻酸鋇，一部分轉(zhuǎn)化成三價(jià)鉻。按3份鉻鋇渣漿和2份煤渣配料，經(jīng)過(guò)碾壓和燜料，制成磚坯。然后經(jīng)升溫、恒溫、降溫各2小時(shí),在8個(gè)大氣壓力下進(jìn)行壓蒸養(yǎng)護(hù)，制成鉻鋇磚。鉻渣中含較多氧化鎂，體積會(huì)膨脹,需要存放一段時(shí)間，體積穩(wěn)定后使用。

③制鉻渣鑄石:以30%鉻渣、25%硅酸鹽和45%煤渣配料，再摻入3~5%氧化鐵，經(jīng)熔融澆鑄，結(jié)晶退火，制得抗壓強(qiáng)度為4800~ 5500千克力/厘米的高強(qiáng)度、耐磨損、防腐蝕的鑄石。

④制水泥:用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來(lái)制造水泥。利用碳還原后的鉻渣同高爐?；?、轉(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料，加入5%左右石膏,也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。

 此外，鉻渣還可代替鉻礦粉，作為玻璃的翠綠色著色劑。水淬鉻渣還可作為水泥混合材料、礦棉原料、耐熱膠凝材料、熔融水泥原料等。日本在除毒后的鉻渣中，加入硫酸亞鐵、氧化亞鐵等還原劑，制成可塑性凝固材料或作石膏板材填充料。但由于鉻渣具有毒性，難以運(yùn)輸，它的利用尚未打開(kāi)局面。