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超細(xì)石墨的加工工藝曾采用兩種不同的方法:化學(xué)法和機械法。所謂化學(xué)法就是用強氧化劑與石墨作用產(chǎn)生石墨酸,再轉(zhuǎn)化為石墨細(xì)粉,所用的氧化劑有硫酸、高錳酸鉀、硝酸等。化學(xué)法由于生產(chǎn)成本高，規(guī)模小，工藝復(fù)雜,一般較少使用。使用較多的則是機械方法。機械粉碎法生產(chǎn)成本低、工藝簡單，易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),在超細(xì)石墨的加工工藝具有巨大的優(yōu)越性。桂林鴻程作為石墨超細(xì)加工設(shè)備廠家，今天為您介紹一下超細(xì)石墨的加工工藝與石墨超細(xì)加工設(shè)備

關(guān)于超細(xì)石墨粉體生產(chǎn)方法，國內(nèi)外都可分為物理粉碎法和化學(xué)合成方法。化學(xué)反應(yīng)分離法即是利用強氧化劑與石墨反應(yīng)打斷其分子間的化學(xué)鍵，形成石墨酸，再進(jìn)一步處理掉酸形成石墨細(xì)粉，目前常用強氧化性酸如濃硫酸濃硝酸等作為強氧化劑使用。化學(xué)方法雖然可以制取得到石墨粉體，但是介于其生產(chǎn)成本高，工藝復(fù)雜，很難進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，所以僅僅少量的存在于實驗室的制備。物理分離法就是介于石墨為層狀結(jié)構(gòu)，在較強的橫向物理作用力下使得石墨 層與層之間分離的方法，其大致可有以下幾種方法：

1、粉碎法：分為干濕粉碎法和濕式粉碎法

2、構(gòu)建法：分為氣體蒸發(fā)法、活化氫熔融金屬反映法、濺射法，真空沉積法、加入蒸發(fā)法、混合等離子體法。

工業(yè)上最常用的是成本低能夠進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)的物理粉碎方法，主要采取干、濕兩種方式。小于1μm的超微粒子一般采取濕式粉碎工藝;小于10um的微粒子采取干式粉碎工藝。超細(xì)立磨是目前能效較高的石墨超細(xì)加工設(shè)備，在非金屬粉體的超細(xì)加工中運用廣泛。它主要的特點就是產(chǎn)量大，粒度分布窄，產(chǎn)品受污染程度低。缺點是很難將石墨粉體粉碎至亞微米級，一般粉碎水平停留在3~7μm。

超細(xì)石墨粉體由于其特有的物理、化學(xué)性能非常廣泛地應(yīng)用于如下領(lǐng)域:電子信息業(yè)的導(dǎo)電涂料、高性能復(fù)合防靜電及電磁屏蔽材料、由液晶顯示構(gòu)成的裝置、傳感器及色分解器上采用的感光性黑色涂膜、平板顯示器中彩色液晶等離子三原色境界部分用于提高發(fā)射效果及彩色對比度、高級照明器具的超細(xì)鎢鉬絲制造行業(yè)的拉特細(xì)絲石墨乳、主要用作脫膜劑的無縫鋼管潤滑劑、玻纖行業(yè)的玻纖涂料、汽車行業(yè)的精鍛石墨乳、電視機行業(yè)的彩色顯像管及顯示器石墨乳等膠體石墨制品，高級潤滑油制造業(yè)的節(jié)能潤滑油，人造金剛石原料,高性能環(huán)保蓄電電池制造業(yè)以及感光膠片、軍事、航空航天等眾多領(lǐng)域。桂林鴻程作為石墨超細(xì)加工設(shè)備生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的超細(xì)立磨、環(huán)輥磨、沖擊磨等石墨超細(xì)加工設(shè)備在超細(xì)石墨的加工工藝中得到了成功的應(yīng)用。