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冶金球團膨潤土大家都不陌生，是用來將鐵粉做成球形的一種粘結劑。但大家比較熟悉的是噴霧式成球工藝生產。和冶金球團冷壓工藝有所不同。在這里小編為大家講述一下冶金球團冷壓工藝對球團膨潤土的要求。

什么式冶金球團冷壓工藝？

將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。這一過程就是冶金球團冷壓工藝。

冶金球團冷壓工藝對球團膨潤土的要求：

1.粘度要高：

冷壓球團生產中，將膨潤土和鐵粉混合后，經過磨具施壓形成球體裝。在這一過程中如果膨潤土粘度不夠，那么久不能順利將鐵粉粘合在一起。因此這里膨潤土的粘度要高，普通冶金球團膨潤土的粘度一般都低于5.0，而冷壓球團制作過程中使用的膨潤土粘度要求一般在30以上。

2.強度要好：

冷壓成球工藝對膨潤土的強度有較高的要求，如果強度不夠，球團進入高爐后，由于相互之間的壓力逐步增加，底部的球團會容易被壓碎成分狀，這樣一來對冶煉帶來很大的隱患。因此冷壓成型做成的冶金球團強度必須達到要求。球團的強度測試一般是將濕球從2.0m高處自由落地后不能出現摔成粉末。否則會被認定不合格。因此使用的膨潤土強度要求必須大。這是普通球團膨潤土所不具備的一點。

從以上兩方面可以看出，冷壓冶金球團膨潤土和傳統冶金球團膨潤土要求差別較大。廠家在選擇膨潤土供應商的時候要注意選擇能夠生產這種高品質產品的廠家。